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破碎机耐磨零件磨损故障的4个原因分析,粉碎机粉碎设备

破碎机耐磨零件磨损故障的4个原因分析,粉碎机粉碎设备

作者: 矿山机械设备(jx-8888.com)   来源:破碎机科普   发布时间:2022-04-10    

在矿山建设过程中,破碎机是不可缺少的设备,提高了原矿产量,减少了机械设备的损失,在保证产量的基础上节约了企业成本,提高了经济效益。 但防磨材料磨损问题是许多矿山生产企业关心的问题。 简要分析了破碎机耐磨零件磨损故障现象的要点。

破碎机耐磨零件磨损故障的4个原因分析,粉碎机粉碎设备

01、金属材料磨损机理

1.1粘结磨损

机械加工后的零件经常有粘合剂磨损。 粘合剂磨损是指在折动摩擦过程中,金属部分粘在摩擦副接触表面,粘着部位在随后的相对折动中容易破损,金属碎片会从零件表面脱落或损伤零件表面。 相互作用的表面接触时,接触只发生在几个单独的微小凸尖上,而且接触面小,接触面积产生的应力大,接触表面塑性变形,表面膜层被金属流动破坏,金属原子直接接触产生结合,形成冷熔核,诱发粘接 相对折动中,粘着处受损,金属屑粒从零件表面脱落。 粘着磨损通常分为磨合、稳定磨损、剧烈磨损三个阶段。

1.2磨料磨损

常见磨料磨损是指硬磨料与摩擦表面接触运动,导致表面材料磨损。 在工业生产中,磨料磨损增加了材料的消耗,磨料磨损引起的磨损故障似乎占一半以上的比例。

1.3表面疲劳磨损

表面疲劳磨损是指两接触面滚动、折动或滚动折动复合运动时,作用在摩擦表面微观体积上的周期性接触载荷或交变应力,导致表面和亚表面疲劳裂纹,最终导致材料磨损。 表面疲劳磨损裂纹发生在表面和亚表面,沿与表面平行或垂直的方向延伸,最终导致表面材料呈细片状剥落,出现麻点和痘印形状的剥落孔。

1.4腐蚀磨损

摩擦过程中,摩擦副之间或摩擦副表面及环境介质发生化学反应或电化学反应形成腐蚀产物,腐蚀产物的形成和脱落磨损即为腐蚀磨损。 腐蚀磨损可分为化学腐蚀磨损和电化学腐蚀磨损两大类。 化学腐蚀磨损中最重要的是氧化磨损。 当摩擦副相对运动时,凸起部分与另一个摩擦接触发生塑性变形,空气中的氧进入塑性变形层,形成氧化膜。 但是,由于氧化膜的强度低,产生第二个突起时会剥落露出新的表面,新的表面被氧化形成氧化膜,从而剥落。 如此反复,机械零件的表面会逐渐磨损,最终零件会发生故障。

02、破碎机工作原理

颚式破碎机结构多样,但工作原理相同,利用动颚板的周期性运动破坏材料。 当动颚板绕悬垂中心轴摆动固定颚板时,两颚板之间的材料会受到破碎、分裂等综合作用。 初期,减小压力,减小材料体积,材料相互挤压; 压力超过材料的最大允许限度时会破裂。 相反,当可动颚板离开固定颚板向相反方向摆动时,材料依靠重力向下运动。 因为动颚板的每次周期运动都会按压材料向下排出。 几个循环后,破碎的材料通过排出口排出机外。

03、影响磨损的因素

3.1零件形状

不同结构和形状的颚板,热处理的力学性能、内部金相组织不同,耐磨性也有很大差异。 颚板越厚,淬火越难,耐磨性也越差。 由于颚板内部的耐磨性低于表面,较大厚度的颚板只能通过高效的铸造和热处理技术来改善这一问题,但这种方法很难大大提高颚板的耐磨性,最好的方法是在不改变颚板强度的情况下优化颚板的结构设计,提高颚板的利用率

3.2部件选项

通常,颚板越硬,耐磨性越高。 为了提高颚板的耐磨性,需要提高硬度,但硬度提高会降低颚板的耐冲击韧性。 那么,如何平衡颚板的硬度和耐冲击韧性对提高颚板的耐磨性很重要。 目前破碎机耐磨零件常用材料为高锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。 高锰钢具有优良的韧性、优良的加工性和低廉的价格,在冲击和接触应力下能迅速发生加工硬化,加工硬化指数比其他材料高5至7倍,耐磨性大大提高。 但是,如果使用中的冲击力不足或接触应力小,则不能迅速加工硬化,高锰钢的耐磨性不能充分发挥。 高铬铸铁耐磨性好,但韧性低,易脆性断裂。 低碳合金钢是一种含铬、钼等多种元素的合金结构钢,具有高强度和优异的韧性,基体结构为马氏体、贝氏体及两者的复合组织。

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3.3 破碎机的结构

破碎机的结构优化,可使活动颚板具有优良的运动性,降低磨损,提高加工处理能力。 合理设计破碎腔可以减少堵塞情况的发生,减缓动颚板的磨损速度。 因此,在设计破碎机的结构时,需要注意破碎腔的设计。 破碎室的形状和尺寸必须满足一定的要求。

首先,单位时间内进入破碎室的材料不得多于可破碎和排放的材料。 否则,机器会过载,堵塞。 其次,材料应均匀分布在破碎腔,确保机器稳定运行; 其次,为了提高破碎效率,防止堵塞和过度破碎,使破碎物能顺利地从破碎室排出; 最后,应确保产品细度和形状为立方体,在破碎型破碎机的破碎腔下设计平行区。

3.4 破碎机供应情况的影响

材料供应情况包括材料粒度、硬度和破碎机的供应方式。 下料粒度和硬度与破碎机下材料是否堆积和鄂板冲击材料受到的冲击脉冲有关,不同的破碎机下料方法下材料与鄂板落差不同,影响鄂板冲击材料产生的冲击脉冲。 颚板的重量不变。 颚板的冲击脉冲与材料的质量和落差成正比,而冲击脉冲与颚板的耐磨性有关。 另外,材料的水分含量不能过多。 否则,材料容易凝固,材料堆积,加快颚板磨损,减少寿命。

矿山施工中不可避免地会遇到磨损故障问题,但这就需要不断研究磨损机理,寻找降低磨损的方法,将企业损失降到最低。

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