材料破碎是冶金、矿山、建材、化工、陶瓷等多个行业产品生产的关键工艺。 根据材料物理性质和结构的不同，破碎机的选择也要具体分析具体问题。 考虑到产品的性能，破碎在此基础上分为粗破碎、中破碎、细破碎等，相应地也制造出各种型号的破碎设备。

选择合适的破碎机 破碎机考虑这些因素！,家用破碎机价格

在日常生产中，颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等使用最多。 目前市场上破碎设备很多，选择合适的破碎设备不仅可以缩短破碎时间，减少材料浪费，而且有助于破碎设备的消耗。

对于目前市面上各种各样的破碎设备，找到适合自己的破碎设备，不仅可以节约材料，缩短破碎所需的时间，还可以减少设备本身的自我损耗。

首先，让我谈谈三个破碎的标准

机械能损坏的五种机制

挤压破碎:材料主要通过两个工作面之间缓慢增大的压力作用达到破碎效果。

劈开破碎:该类设备主要用具有尖棱线和尖棱线的工作表对矿石进行挤压作用，矿石沿压力作用线方向劈开破碎。

折断破碎:大矿石受弯曲作用破碎成小块。

研磨破碎:矿石与运动工作面之间存在相对运动，受到一定的压力和剪切作用，剪切应力达到一定程度时矿石就会破碎。

冲击破碎:材料受到很大的冲击力破碎。 这种破碎方式效率高，破碎比大，能耗比较少。

破碎机的各自优势和需要注意的是什么？

颚式破碎机:具有价格低廉、制造工艺简单、使用方便、结构简洁易懂、易于维护维修、工作可靠的优点。

需要注意的是破碎比小，破碎相对不一致，材料不均匀效率稍低

圆锥式破碎机

需要注意的是圆锥式破碎机结构非常复杂，影响必然是维护困难，价格非常高

冲击式破碎机

冲击破坏主要应用于二破，需要注意以产生细小碎片为主。

反击式破碎机

背板非常容易磨损，后期更换维护工作量特别大，扬尘非常严重需要注意。

(锤式破碎机) )结构简单，操作简单，操作困难，重量小，适合运输，维护简单

需要注意的是破碎机的锤头损耗特别快，需要每隔一段时间更换一次，增加了整体生产成本

选择破碎机需要考虑的因素是什么？

合理选择破碎设备可以帮助生产者解决很多问题，但在选择破碎设备时，不仅要考虑一个原因，还要考虑很多问题。 破碎设备主要受材料种类和硬度、含水量、劈裂程度、材料粒度的影响，还必须考虑施工现场和产量。

1、材料种类和硬度

材料种类和硬度是选择破碎机的重要原则，硬度因材料而异，通常用莫氏硬度表示材料的硬度。 莫氏硬度分为10个等级，莫氏硬度数越大，矿石越硬，破碎难度也越高，反之亦然。

2、材料含水量

材料含水量还会影响破碎机的选择，含水量过大时，微粒材料会因湿度增加而聚集或附着在粗粒材料上，导致材料粘性增加，排矿速度降低，生产率降低。 严重时，也会导致排矿口堵塞，影响正常生产的进行。

3、矿石解理发展程度

矿石解理发展程度也为破碎机的生产率&mdash； &mdash； 破碎矿石时，容易沿解理面开裂，破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率比破碎结构致密的矿石高很多。

4、进出料粒度

材料粒度用于判断所需破碎设备的型号和破碎等级。

破碎物中粗粒(大干排矿口尺寸)的含量高时，或者给矿最大块与给矿宽度之比大时，破碎机要实现的破碎比(破碎前的材料的粒径与破碎后的材料的粒径之比)大，因此生产率降低； 破碎物细粒(接近或小于排矿口的尺寸)的含量多，或者给矿最大块与给矿宽度之比小时，应该实现的破碎比小，因此相应地生产率提高。

5、施工现场

工地占地面积的大小也是人们选择破碎机考虑的因素之一。 另外，破碎设备的设置位置等也影响破碎机的选择。

6、产量

据了解，产量多寡也是决定破碎设备选型的重要指标，产量要求越高，所需破碎设备规格越大，投入和生产相应增加。

总之，破碎机关于一个目的&mdash； &mdash； 破碎材料，但种类破碎机的差异在于将材料破碎成何种粒度、能耗不同、破碎工序繁杂等。 破碎机种类繁多，用户可根据自身需求选择不同类型的破碎机