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作者: 矿山机械设备(jx-8888.com)   来源:破碎机科普   发布时间:1970-01-01    

一直在寻找发挥圆锥破碎最大效率的方法。 也就是说,正在寻找最大限度地提高破碎机衬里的生产效率和利用率的方法。 为此,需要确定正确的炉衬更换时期节点,了解炉衬寿命周期内腔型容积率与产量的变化关系。 在决定适当的衬底交换时期节点时,应该考虑以下要素。

圆锥破碎机衬容积演变及性能,石子破碎机图片

新破碎腔型与磨损后腔型的区别

通过下面的照片理解两者的不同。 图为破碎机背板的剖视图。 左图为无磨损的新型腔型,右图为磨损的型腔型。 磨损的型腔厚度表明利用率超过50%,因此可以评价衬更换时间节点。 请注意,两个型腔类型的紧密排出口( css )都保持在40mm。 但是,发现112mm的最大供给粒度在磨损后的型腔型破碎区之外,磨损后的破碎室的尺寸为84mm。

为了更好地理解容积能力,下图显示了两个型腔类型。 可见磨损后破碎室的容积能力在减少。 容积能力越小的破碎室,与新的破碎室相比,每小时的处理量越低。 这是在相同的边缘排出口(例如40mm )的条件下进行比较的。 这是因为,增大边缘排出口可以提高容积能力,但会降低产品的质量。

衬里的性能和生产率

从生产率的角度看,一个衬里的有效使用周期大致可分为三个阶段

1 .初期阶段

据观察,新衬里的最初生产能力往往为80%。 这种情况会持续短时间,但破碎室会根据持续的运转条件而变化。

2 .中间阶段

当型腔与粒度、出边口和产量相适应,且操作参数稳定在安全范围内时,进入该阶段。 与第一阶段相比,生产能力长期接近100%。

3 .衰减阶段

据估计,当型腔型磨损达到50%时,将达到这个阶段。 在这个阶段,容积减少的话生产能力会加速下降,所以建议更换衬里。

最终的提案

监测磨损衬里重量日志可获得最佳利用率区间。 理想情况下应该在45%到55%之间。

使用以下计算公式计算利用率:

监测和跟踪每小时吨产量。

确定衬板磨损利用率达到50%时,每小时产量减少多少吨。 如果该值超过产量的10%,建议更换衬里。

重要的是评估是否继续使用利用率超过50%的衬里,看看损失的产量能否补偿衬里更换的消耗。 如果更换新衬里,这个损失很快就会弥补。

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