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作者: 矿山机械设备(jx-8888.com)   来源:破碎机科普   发布时间:1970-01-01    

主轴断裂对破碎机来说是非常严重的故障。 因为一旦发生主轴断裂,维修需要很长时间和高昂的费用,给企业带来很大的经济损失。 今天分享下巴破裂、反击主轴断裂的原因和解决方案。

破碎机主轴断裂不可大意! 鄂破、反击破主轴断裂的原因及预防措施!,敲碎路面的工程车叫什么

颌破主轴断裂的原因

1、设备自身性能:制作性能好,设备更耐用。 制作主轴时,如果不做好热处理工作,主轴疲劳强度会降低,遇到对比硬或不能破碎的材料会产生阻力,加重主轴负担,主轴容易出现裂纹,长期以来会发生主轴断裂现象。

2、速度控制不当:颚式破碎机速度控制不当会加速机体磨损状态。 例如,在负荷变化的情况下,对应的柴油发动机的转速也知道比较大的变动。 如果同步速率过大,怠速转速也会相应提高,影响颚式破碎机发动机工作的稳定性,机体磨损加速。 如果同步速率太小,也会导致发动机运转不稳定。

3、运用操作不当)在运用规程中,如果操作不当,如在进料时,突然增加供应量,更换其余属性的材料,会出现机械一时无法控制,忽快忽慢的现象,颚式破碎机高速运行

4、结构布置不正确:主要是主轴结构设计不合理,容易产生应力集中,主轴与动锥配合面过盈量过大,滤角过小,无卸荷槽,容易造成设备长期过载运行,主轴疲劳运行较快磨损

反击主轴破坏的原因

一、主轴性能不合格

1、破碎机尽管主轴承受的载荷较大,但主轴在使用中短期断裂时,主轴本身性能不合格。 主轴的生产材料通常选择碳钢和合金钢,但钢中夹杂物的存在容易引起应力集中,这些夹杂物的边缘容易形成裂纹,导致主轴在短时间内断裂。 2、主轴未经热处理使用,主轴抗疲劳受力性能降低,生产过程中容易出现应力集中,主轴表面逐渐出现裂纹,主轴可能遇到突发问题而断裂。

二、生产操作不当

1、由于大粒径工质对主轴的摩擦力,大剪应力位置向表面倾斜,主轴容易出现裂纹。 另一方面,破碎机进给粒度过大,或含有大量水的加工原料粘在内壁上,会导致机器内堵塞,损伤主轴。 2、破碎机 3、破碎机长期过载操作,主轴长期受到的机械冲击,长期会导致主轴断裂。

三.润滑效果不佳

主轴是破碎机主要润滑零件,润滑不当会大大缩短主轴的使用时间,而光滑油中含有水分会使油膜厚度变薄,加速主轴裂纹的发展,导致主轴断裂。

预防主轴断裂的措施

为了降低破碎机主轴断裂的概率,可采取以下预防措施:

1 )叉车及地面装载、运输机操作人员,必须提高设备保养和维护意识,保障铲斗、齿轮、输送带及各铰接轴完好,进入破碎机内,避免产生金属杂质。 同时及时修理、更换磨损较大的齿轮及其周边零件。

2、操作人员必须按要求对特殊设备进行润滑处理,运行中必须在安全的前提下检查设备润滑情况是否良好,并经常观察设备运行负荷的程度。 观察运行中的设备是否有液压、油温、异常声音等。

3、监督者要提高警惕,密切关注设备运行情况,发现异物进入机舱时,应及时清理,确保设备处于良好运行状态。

4、破碎机维修时,应合理回收利用设备损坏的废弃零部件,严格禁止随意将各种金属物质倾倒入矿石中。 同时,处于废弃、废弃边缘的设备需要直接更换。

5、日常工作中,要经常注意供应量,避免供应量过大导致主轴断裂的可能性。

6、定期使用超声波等仪器检测主轴受力,了解主轴受力程度,及时检查、更换磨损零件。

7、用户可以更新或改造现有金属探测器,提高金属探测器的金属探测和排除能力。

8、主轴、破碎机筒体及其他重要设备零部件,出现特殊情况后,整个生产系统必须进行库存备份,以免停产,影响生产的整体平稳性。

9、加强对各环节操作人员的专业技能培训,尽量提高操作人员的实际操作能力,提高设备维护效果,及时大修、中修设备,保障设备长期处于良好工作状态。

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