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颚式破碎机动颚底板磨损严重怎么办? 这样做,节约费用近20万,体外碎石机十大名牌

颚式破碎机动颚底板磨损严重怎么办? 这样做,节约费用近20万,体外碎石机十大名牌

作者: 矿山机械设备(jx-8888.com)   来源:破碎机科普   发布时间:2022-04-10    

最近有朋友告诉我颚式破碎机的动颚底部磨损严重,动颚可能会脱落,我问小编怎么修复,结果换新设备不便宜。 小编觉得在某选矿厂也遇到过同样的问题,找出原因采取了应对措施,节约了近20万的总费用。

颚式破碎机动颚底板磨损严重怎么办? 这样做,节约费用近20万,体外碎石机十大名牌

1、故障排除

实际分析表明,动颌底板磨损的原因有两个。

一是动颚底板在运行中,材料受压爆破冲击对动颚底板磨损非常严重;

二是活动下巴底板设计存在缺陷,活动下巴底板和活动下巴采用底部倾斜按钮+顶螺栓固定的结构形式。 倾斜按钮磨损后,上部固定螺栓受到剪切力,存在安全隐患。

另外,在检查排查过程中还发现了以下问题。

)1)下部漏斗空间狭小,沉积物严重,检修空间非常有限;

)2)机身下部内衬材料磨损非常严重,使用寿命短;

)3)除尘效果差,工作场所工作环境差。

2、解决问题

一是在动颚底板下缘安装耐磨板。

由于设计上的缺陷,活动下巴和活动下巴底板的固定方式难以改造,成本较高,采用活动下巴底板开孔的丝锥,用5根m24高强螺栓固定耐磨板后,用507焊丝用二氧化碳保护焊焊接,再用石灰和被子对焊接进行保温处理 达到耐磨板最佳定位和焊接固定的目的,从而增加可动颚底板与可动齿板的有效接触面,防止可动齿板在运行中脱落,保护可动齿板定期在耐磨板上加厚耐磨层,理论上可以实现动颚底板的永久寿命。

一、如图2所示,实物改造后,如图3、图4所示。

二是扩建改造颚式破碎机下料口。

由于原设计存在一定的设计缺陷,下料口空间受限,原料滞留在漏斗中,检修人员难以进入下料口顶部及破碎机型腔内部进行检查。 在不破坏破碎机承重基础的前提下,加大破碎机下料口的尺寸,重新设计下料料斗,减少下料对动颚底板下缘的冲击磨损。

如图5所示,改造后的原料投入口如图6所示。

三.原上、下部主体内衬及原料漏斗内衬材质由16mn (碳锰钢)改为mn13 ),厚度由30mm改为35mm。

mn13是耐受强冲击、大压力材料的磨损等的耐磨材料中的最佳选择,具有与其他耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在大的冲击载荷或大的接触应力的作用下,在钢板表层产生加工硬化,生成高耐磨性的表面层,但在钢板内层欧

四、漏斗风箱后部、漏斗排出口加装皮带帘和帆布帘,防止二次扬尘。

通过用输送带堵塞颚式破碎机前杆位置的进气口,阻断外部空气进入锥体内,减少吸尘器风量的流出,解决除尘效果差的问题。 现场如图7、图8所示

3、经济效益

动颚底板修复费用:颚式破碎机元值125万元,动颚成本180000元,维修人工: 4人*4天*200元/天=3200元,维修焊接成本:耐磨板+焊丝=1500元。 降低成本230000-3200-1500=175300元;

原料料斗改造后节约费用:一套料斗内衬费用7180元,每年至少更换两套,维修工人2人*2天*200元/天=800元。 节约费用( 7180+800 ) *2=15960元

总费用约为175300+15960=191260元。

根据用户反馈,改造完成后,设备运行效果良好,排除重大安全隐患,增大检修空间,减少检修工作量,有效改善工作环境,降低员工劳动强度,延长设备备件寿命,为安全生产提供有力保障

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