颚式破碎机轴承温度上升异常？ 请注意这十种情况！,家用微型粉碎机大全及价格

对于颚式破碎机来说，轴承的作用自不必说，一旦发生损伤，就容易导致停机。 但是在生产中，轴承不可避免地会出现各种问题。 温升异常是常见的故障之一，今天谈谈这个问题的原因吧。

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在知道故障的原因之前，需要熟悉下巴破碎轴承的安装位置。 颚式破碎机上装有两组轴承。

一对轴承安装在机架和偏心轴之间，通常称为机架轴承，机架轴承支撑偏心轴用于旋转运动；

另一对轴承安装在可动颚和偏心轴之间，通常称为可动颚轴承，支持偏心轴旋转时可动颚摆动运动，实现可动颚板向固定颚板的周期性接近和远离。

两组轴承将破碎机运行时破碎物负荷传递到机架上，是颚式破碎机重要部件之一。

接下来分析一下颏破轴承温升异常的原因:

1、轴承磨损严重或保持架损坏

轴承磨损后，轴承的内圈、外圈、滚动体、保持器等会长期发生尺寸变化，轴承的配合间隙变大，运行精度降低，从而引起轴承的温度上升、振动增加、噪声增大，严重时发热、振动

2、轴承质量差，原游隙小

轴承游隙达不到规定值时，安装后游隙过小，轴承运行过程中发热，温度逐渐上升。

3、轴承轴向定位错误

轴承的轴向定位出现问题时，迷宫和轴承压板没有安装到位，运行时偏心轴向侧晃动，轴承游隙变小，引起轴承发热。

4、动颚轴承孔加工误差大

由于轴承孔加工误差大，同轴度超过允许值，两盘动颚轴承安装后轴承外圈同轴度误差大，游隙小，轴承发热。

5、主轴加工出了问题

主轴两侧安装的轴承轴颈同轴度误差过大，超过了设计允许值。 因此，安装两端轴承后，内圈同轴度误差过大，游隙变小，轴承发热。

6、抑制衬套轴向晃动

此时，拆下机架的轴承盖，牢牢锁定衬套，拆下飞轮或滑轮，更换新衬套。

7、油孔堵塞，轴承断油，供油量过少或注油量过多

这些会导致轴承温度上升，发生异常。 特别是油量过多时，会到达或超过最下面的球或辊的中心，不满足轴承润滑的使用要求，在不断搅拌中发热过度。 由于外壳散热面积不足，热量无法立即散热，无法在要求的温度内取得平衡，因此轴承温度会变高。 设备运行时，请认真阅读说明书，按照说明书规定，按时定量加油。

8、零件加工精度达不到要求

设备零件的加工精度不符合要求，特别是轴承座的加工精度不符合要求也是重要因素。 轴承座孔的加工必须保证孔的公差、粗糙度及圆柱度的要求。 孔公差过小时，嵌合时轴承的游隙变得过小，过大时嵌合会松动，所有情况下都会引起轴承发热。

9、润滑油选择不当

请根据轴承的运行温度、速度指数、负荷特性、润滑方式等因素选择轴承润滑剂。 如果润滑剂选择不当，粘度过低，难以形成油膜，则轴承运行中产生的热量不会被夺走，会引起轴承发热。 粘度过高时，润滑油分子间的内部摩擦变大，润滑油和金属间的摩擦也变大，摩擦变大，轴承发热变多。

10、轴承以外的温升

动颚护罩和端盖摩擦发热，或者齿条壳体的双嵌套与主轴一起旋转导致摩擦发热，这可能是轴承温度上升异常。 此时，更换颚式破碎机端盖和密封盖，或者拧松齿条壳体发热端的上部轴承盖，用保险丝与嵌合盖一起推入齿条壳体的槽中，固定轴承盖，将嵌合盖的